熔融的塑料經過擠出后通過模頭前端的縫隙流出，形成薄膜，離開模頭后，熔體經過一個短的間隙，到達低溫的流延輥面而急劇冷卻定型。為了防止塑料熔體因熱脹冷縮而產生過大的“縮頸”與卷邊現象，人們在流延輥兩側設置了氣刀或電子鎖邊裝置：即用壓縮空氣或高壓離子流，太陽能膠膜作用在塑料薄膜上，使其緊貼在流延輥面上。同時，為了避免流延輥在轉動時，將空氣帶入薄膜與冷卻輥之間，產生氣泡，降低冷卻效果并影響薄膜的成型質量，在膜的正面設置了正壓風刀，反而設置了風壓室。通過正壓風刀將壓縮空氣吹向擠出的熔融膜，產生“壓力”；雙腔真空吸氣裝置抽真空時對熔體膜產生“吸力”，這一壓一吸，將冷卻輥表面云狀夾帶的空氣吸走，保證熔融薄膜與冷卻流延輥的緊密接觸，提高了塑料薄膜的成型效率和質量。