1.流延膜工藝中的單軸拉伸與纖網(wǎng)縮口相結(jié)合，往往會產(chǎn)生由HDPE等樹脂制成的比較分散的。

2.密實的薄膜，具有比較好的性能：吹膜過程中較低的冷卻速度可形成比較多的微晶，并具有高的薄膜密度。對于一樣的聚合物,這通常會使得比較高的薄膜模量和低的透濕率和氣體透過率。

3.修整，磨削比較少：由于容易形成邊緣壓痕，并且由于許多流延薄膜流延模具的槽口寬度固定，因此需要采取的修邊量要占網(wǎng)幅的百分比要高得多。隨著延膜線變寬，這種情況變少。吹膜生產(chǎn)線中的氣泡直徑可以調(diào)節(jié)，以提供恰到優(yōu)良的尺寸，以進(jìn)行修邊。

4.減少設(shè)備每年的投資成本：因為流延薄膜生產(chǎn)線的生產(chǎn)線速度運行相同的磅/小時。寬度和厚度是吹膜生產(chǎn)線的兩倍，起飛驅(qū)動系統(tǒng)比較復(fù)雜，幅材處理和卷繞系統(tǒng)設(shè)計用于比較高的速度，自動量規(guī)控制一般是強制性的。

流延膜：

1.比較好的量規(guī)均勻性：可將開槽模頭從一個點調(diào)整到下一個點，并且可通過計算機控制系統(tǒng)自動進(jìn)行調(diào)整。

延膜生產(chǎn)線上的LDPE的典型操作量規(guī)控制在+或-2％之內(nèi)。典型的吹膜量規(guī)均勻性在±10％之內(nèi)，而良好的TD自動量規(guī)控制系統(tǒng)可以將其減少到=或5％。

由于延膜通常是在較高的熔體溫度（475°F對375°F）下完成的。