流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。壓縮空氣將浙江專注PVDF膜流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥,可增加冷卻成效。再通過兩個(gè)冷輥將薄膜兩面進(jìn)一步冷卻。流延薄膜的冷卻較,所以浙江專注PVDF膜生產(chǎn)速度比吹塑法比較高,可達(dá)60~100m/min以上,為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜的生產(chǎn)設(shè)備主要包括擠出機(jī)、機(jī)頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機(jī)。
在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關(guān)于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則浙江PVDF膜價(jià)格縮幅就越大。而對(duì)流延設(shè)備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有浙江PVDF膜價(jià)格高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產(chǎn)相對(duì)較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對(duì)薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產(chǎn)相對(duì)模唇寬度較寬的產(chǎn)品, 定邊是否穩(wěn)定會(huì)很顯眼地影響產(chǎn)品兩端厚度均勻性。在產(chǎn)品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。
薄膜在需要熱封的情況下會(huì)出現(xiàn)局部熱封不好的現(xiàn)象,造成這種現(xiàn)象主要有以下原因,薄膜在生產(chǎn)過程中經(jīng)過高壓放電輥時(shí),由于很多原因可能會(huì)造成膜的局部擊穿。測(cè)熱封不好的浙江專注PVDF膜處膜的表面張力值一般都很高,由于被擊穿的熱封面與復(fù)合面一樣形成了帶有的基團(tuán),部分還出現(xiàn)交聯(lián),這些都會(huì)影響薄膜浙江專注PVDF膜的熱封性。由于薄膜熱封層爽滑劑含量過高,會(huì)導(dǎo)致其大量析出在PE膜的表面上形成致密層,PE膜的熱封,所以在選用在爽滑母粒也盡量選用,分子量高,在摩擦系數(shù)要求不高的條件下,可選用非遷移的低摩擦系數(shù)的母粒。此種母??煞譃闊o(wú)機(jī),主要特點(diǎn)是透明度和光澤度好,微珠狀,添加在薄膜當(dāng)中摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)。
電暈處理的形式及分類,電暈處理的根據(jù)不同需要,大致在3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行處理。即薄膜在線電暈處理;薄膜后加工線電暈處理;兩者結(jié)合,進(jìn)行兩次處理。?薄膜生產(chǎn)浙江PVDF膜價(jià)格在線電暈處理。即通常所說的熱膜處理,這是常見的一種處理形式。由于在高聚物分子浙江PVDF膜價(jià)格還沒有完成結(jié)晶的情況下就進(jìn)行處理,因此,處理成效強(qiáng),但一般只適用于進(jìn)行再加工(如印刷、涂布或復(fù)合)的薄膜處理。一般電暈處理裝置設(shè)置在薄膜冷卻定型段后面,卷取裝置之前。薄膜后道加工線上電暈處理,即通常所說的冷膜處理,這種形式的處理質(zhì)量還與薄膜的扭轉(zhuǎn)時(shí)間有關(guān)。
溶劑流延法溶劑流延法生產(chǎn)的薄膜具有比較薄且厚度均勻性比較好的優(yōu)點(diǎn),1~3um的薄膜浙江專注PVDF膜只在某些高科技材料中使用,一般在包裝材料中不采用,因?yàn)樵O(shè)備投資大,溶劑性大,而且需使用大量溶劑,溶劑浙江專注PVDF膜回收設(shè)備及操作費(fèi)用均較大,只有像玻璃紙等比較少數(shù)不能或很難用擠出法生產(chǎn)的薄膜才使用溶劑法生產(chǎn)。溶劑法生產(chǎn)的流延膜工藝是:把熱塑性塑料的溶液或使用熱固性塑料的預(yù)聚體溶膠涂布在可剝離的載體上,經(jīng)過一個(gè)烘道的加熱干燥,進(jìn)而熔融塑化成膜層冷卻下來(lái)后,從載體離型面上剝離下來(lái)卷取而成膜。
若薄膜生產(chǎn)后存放時(shí)間長(zhǎng),析出的添加劑大量附在薄膜表面,增加薄膜電暈處理后的質(zhì)量。而且還要注意電暈產(chǎn)生的電火花是浙江PVDF膜價(jià)格否會(huì)對(duì)所使用的溶劑產(chǎn)生著火的可能。一般電暈處理裝置設(shè)置在印刷(或涂布、復(fù)合)裝置之前。其次就是兩種形式的浙江PVDF膜價(jià)格組合,既先在薄膜的生產(chǎn)線上進(jìn)行處理,然后在薄膜的后加工線上進(jìn)行處理。它適用于次處理質(zhì)量差,或次處理后存放時(shí)間已長(zhǎng),處理成效已消退許多的薄膜。?據(jù)薄膜使用的不同要求,電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對(duì)于高速的流延生產(chǎn)線,有的還采用多組電極,以使得塑料薄膜后期工藝對(duì)表面張力的要求。
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