對(duì)控制薄膜厚度均勻性通過(guò)風(fēng)刀的空氣流應(yīng)均勻地吹到熔膜上, 若風(fēng)刀口薪附有異物影響氣流的均勻, 那么薄膜的橫向厚度就會(huì)不均勻, 勃有異物處對(duì)應(yīng)的薄膜在熱效應(yīng)作用下就會(huì)專注拉伸膜廠家偏薄, 且因急冷程度差異導(dǎo)致該處膜面霧度較高, 在膜面形成縱向透明度低的連續(xù)條紋。所以風(fēng)刀要無(wú)影響氣流的勃附物。真空箱專注拉伸膜廠家的操作主要是注意調(diào)整抽氣風(fēng)速要與實(shí)際生產(chǎn)清況相匹配, 抽氣風(fēng)速過(guò)大, 會(huì)使熔膜易產(chǎn)生破洞;抽氣風(fēng)速過(guò)小, 就起不到抽去薄膜與流延輥之間空氣的成效。在生產(chǎn)同樣厚度產(chǎn)品時(shí), 生產(chǎn)速度快較生產(chǎn)速度慢的真空箱風(fēng)速大; 在同樣的生產(chǎn)速度時(shí), 產(chǎn)品厚度厚較產(chǎn)品厚度薄的真空箱風(fēng)速大。

熱封層一般材料要選擇熔點(diǎn)低，熱封溫度寬，熱封性能好的原料。所以在原料選擇上要謹(jǐn)慎，不然會(huì)造成熱封不好的問題，有些貴州專注拉伸膜廠家為節(jié)省成本使用料，這也會(huì)影響薄膜的熱封。薄膜的透明性差冷卻成效不好流延膜在生產(chǎn)工藝過(guò)程中原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后,熔體經(jīng)過(guò)模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻，PE、PP都是典型的結(jié)晶型聚合物，在貴州專注拉伸膜急冷的過(guò)程中，結(jié)晶速度加快，從而結(jié)晶顆粒微細(xì)化以及減少了結(jié)晶度從而增加其透明度，所以急冷輥的冷卻成效很重要。當(dāng)然在原料加入成核劑也可以增加薄膜的透明度。成核劑可分成核劑和無(wú)機(jī)成核劑兩大類。

所以PE,PP薄膜在印刷之前都要進(jìn)行表面處理來(lái)提增加其表面張力，對(duì)電暈層原料貴州專注拉伸膜的要求是，既要有抗黏連性,又要嚴(yán)格控制低分子物的含量，因此,樹脂中應(yīng)有很多析出的添加劑，用量占總膜量的15%左右。由于貴州專注拉伸膜單種塑料薄膜總是存在著樹脂帶來(lái)的固有優(yōu)點(diǎn)同時(shí)也有它存在的缺點(diǎn)，遠(yuǎn)不能使得越來(lái)越多種商品對(duì)包裝而的性能要求。因此薄膜生產(chǎn)商開發(fā)了薄膜與薄膜，紙、金屬箔等的復(fù)合材料的生產(chǎn)，來(lái)互相取長(zhǎng)補(bǔ)短，比較好地使得包裝業(yè)的需要。材料的復(fù)合它可分為干式復(fù)合和濕式復(fù)合，干式復(fù)合是使用一種膠粘劑在基材上涂布后，先干燥，揮發(fā)去溶劑，增加了膠的粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行復(fù)合。

防水透氣膜的節(jié)能是從歐美國(guó)家開始引進(jìn)的，然而產(chǎn)品的制作工藝五花八門，各個(gè)貴州專注拉伸膜廠家的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，沒能形成一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上，防水透氣膜主要有三層構(gòu)成：?PP紡粘無(wú)紡布，PE高分子透氣膜，PP紡粘無(wú)紡布。紡粘無(wú)紡布的作用主要是貴州專注拉伸膜增加拉力和靜水壓及保護(hù)中間層（透氣膜），透氣主要是靠中間層PE高分子透氣膜。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復(fù)合。缺點(diǎn)是一般不透氣。截止2014年范圍內(nèi)都未能用此工藝生產(chǎn)高透氣高溫防水透氣膜。

薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻，具體的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或貴州拉伸膜廠家重新調(diào)整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數(shù)次；④熔體壓力過(guò)高或貴州拉伸膜廠家波動(dòng)太大，這樣會(huì)造成擠出不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度，擠出速度及調(diào)整原料等改良；⑤氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過(guò)多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于15-20%，并要均勻加入。

但另一方面使能量分散到比較大的空間，處理強(qiáng)度下降，處理成效變差；兩方面專注拉伸膜廠家作用的結(jié)果，只有在適當(dāng)?shù)碾姌O間隙下，處理強(qiáng)度才會(huì)比較大。通常電極間隙控制在1-2mm為宜。另外，將單頭電極改為多頭（如6頭）電極，在同樣的處理?xiàng)l件下，也可專注拉伸膜廠家增加處理程度。?由于薄膜種類、后加工形式、后加工時(shí)間等不同，處理程度要求也不同，下表提供幾種薄膜印刷和復(fù)合時(shí)所需的臨界表面張力值。薄膜的處理程度會(huì)隨存放時(shí)間拖長(zhǎng)呈指數(shù)規(guī)律消退，消退速度快慢與存放環(huán)境溫度、樹脂牌號(hào)、薄膜厚度等多種因素有關(guān)。