主要是流延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。當(dāng)擠出量不變時(shí), 流延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越快, 生產(chǎn)的膜越薄; 流延輥無錫壓片造粒機(jī)廠家的運(yùn)轉(zhuǎn)速度越慢,生產(chǎn)的膜越厚。因此,當(dāng)流延輥速度不穩(wěn)定時(shí)生產(chǎn)的薄膜縱向厚度也就不穩(wěn)定。這里所說的無錫壓片造粒機(jī)廠家流延輥速度是指它的線速度, 因此, 流延輥運(yùn)轉(zhuǎn)速度取決于兩個(gè)方面:一是流延輥縱截面圓的規(guī)整度; 二是流延輥縱截面圓半徑的角速度。一般情況延輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度都較穩(wěn)定。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)薄膜縱向厚度有周期性的不穩(wěn)定,且一個(gè)周期的厚度對應(yīng)薄膜縱向長度與流延輥縱截面圓圓周長接近時(shí),
一般情況下,流延膜均指聚烯烴流延膜,具體有分為流延聚丙烯薄膜(CPP)和流延聚乙烯薄膜(CPE)等。CPP是以熔體流動(dòng)速率無錫壓片造粒機(jī)廠家為5-12的共聚或均聚PP為原料制造,其特點(diǎn)是透明度高,平整度好、剛性好、防潮,耐油,耐較高溫度,滑爽性好,這些特點(diǎn)決定了它普遍用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層無錫壓片造粒機(jī)廠家基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn),其特點(diǎn)是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好,熱封性能良好,普遍用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。就聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討,并提出相應(yīng)的解決措施。
電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的,其成效主要通過三方面來控制:特定的電極系統(tǒng),導(dǎo)輥上的物介質(zhì),特定的專注壓片造粒機(jī)廠家電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵,所以對塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注壓片造粒機(jī)廠家進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明:BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化,在幾天內(nèi),聚合物由無定形變化成晶體形,從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過電暈處理后,塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少,因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以,在儲(chǔ)存中,不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退,添加劑由向表面遷移,也是使表面能下降,影響附著力的因素。
防水透氣膜的節(jié)能是從歐美國家開始引進(jìn)的,然而產(chǎn)品的制作工藝五花八門,各個(gè)無錫專注壓片造粒機(jī)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊,沒能形成一個(gè)統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際上,防水透氣膜主要有三層構(gòu)成:?PP紡粘無紡布,PE高分子透氣膜,PP紡粘無紡布。紡粘無紡布的作用主要是無錫專注壓片造粒機(jī)增加拉力和靜水壓及保護(hù)中間層(透氣膜),透氣主要是靠中間層PE高分子透氣膜。這種工藝是用塑料粒子熱熔后依靠塑料本身的粘性復(fù)合。缺點(diǎn)是一般不透氣。截止2014年范圍內(nèi)都未能用此工藝生產(chǎn)高透氣高溫防水透氣膜。
什么是流延膜?流延膜,是通過熔體流涎驟冷生產(chǎn)的一種無拉伸、非定向的專注壓片造粒機(jī)廠家平擠薄膜。與一般的吹脹法相比,其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度快,產(chǎn)量高,薄膜厚度均勻性以及透明度、光澤性等都比較好??煞譃?a href="/tag/%E4%B8%93%E6%B3%A8" target="_blank">專注壓片造粒機(jī)廠家單層流涎和多層共擠流涎兩種方式。流延膜的工藝流程,生產(chǎn)工藝過程為原料經(jīng)擠出機(jī)塑化熔融后,熔體經(jīng)過一個(gè)T形狹縫模頭擠出,流延鑄片經(jīng)急冷輥冷卻, 成型為薄膜。此法生產(chǎn)速度快,急冷輥一般為表面鍍鉻、光潔度高的鋼輥,而且薄膜透明度高、厚度均勻,薄膜的縱向和橫向性能一樣。
需要考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散成效和受熱歷程等因素。應(yīng)著專注壓片造粒機(jī)廠家重考慮干燥、配比、混合加料裝置的合理性、精度,螺桿結(jié)構(gòu)與擠出原料塑化專注壓片造粒機(jī)廠家關(guān)系、加熱與冷卻控制成效,換網(wǎng)器、計(jì)量泵、模頭的結(jié)構(gòu)和工藝特性、流延冷卻輥的幾何參數(shù)、輥面溫度,牽引速度、薄膜厚度、張力控制等。很多的擠出工藝方案都離不開“熱”、“冷”、 “壓力”和“時(shí)間”。在生產(chǎn)操作時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查溫度、速度、壓力等技能條件以及冷卻介質(zhì)、用電功率變化情況。應(yīng)以擠出理論為基礎(chǔ),制定既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的加熱溫度、擠出壓力、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間、冷卻定型工藝技能參數(shù)等。
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