熔融物料與冷卻輥表面緊密貼合, 是流延薄膜成型的關(guān)鍵。薄膜的貼輥成效直接影響到沈陽薄膜粉碎機廠家薄膜的外觀質(zhì)量和物理性能。為了幸免薄膜與冷卻輥之間產(chǎn)生氣泡, 采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方, 使薄膜與輥面緊密貼合。為了沈陽薄膜粉碎機廠家使這種貼合成效比較好, 同時還采用真空箱裝置, 利用真空原理把薄膜與流延輥之間空氣抽去, 從而使薄膜與流延輥之間不會產(chǎn)生氣泡。風刀寬度與流延輥長度相同, 真空箱寬度與模頭寬度相同。在風刀操作時, 風刀風量要控制適宜, 風量過大, 會使熔膜過度抖動, 引起薄膜厚度偏差增加。

通過這些非密閉的孔隙，氣流以及水汽就可以侵入到圍護結(jié)構(gòu)里，從而對建筑的、耐久性以及舒適性會產(chǎn)生嚴重的影響。由于沈陽專注薄膜粉碎機室內(nèi)外溫差的存在，建筑圍護結(jié)構(gòu)里面的結(jié)露是不能夠幸免的。只有當圍護的結(jié)構(gòu)一直處于潮濕的狀態(tài)時，才會引發(fā)潮氣問題，導致對建筑的能耗、耐久性及舒適性的不利影響。為了幸免沈陽專注薄膜粉碎機問題的發(fā)生，使得建筑的透汽性，讓它可以通過將水汽擴散到室外的形式達到自然干燥，選用良好的防水透氣膜比較得比較重要。雨水及隨氣流侵入圍護結(jié)構(gòu)的水汽將減少保溫層的有成效熱阻值，從而會導致比較多的能耗。

風量過小,壓力不足,貼輥成效變差, 薄膜就會產(chǎn)生橫向波動,薄膜厚度偏差很大, 膜面變形不平整無法生產(chǎn)(在開車生產(chǎn)時移動風刀沈陽薄膜粉碎機廠家靠近流延輥過程中表現(xiàn)顯眼)。風刀對流延輥的角度及風刀位置也比較重要。角度不當, 也會使薄膜表面產(chǎn)生氣泡, 貼輥成效變差, 此角度沈陽薄膜粉碎機廠家調(diào)整為使風刀氣流方向垂直于過熔膜與流延輥始接觸點流延輥截面圓的切線。風刀位置是指風刀出風口(稱風刀口) 的停靠點。不同的風刀位置會使薄膜與流延輥的接觸線不同。風刀位置越接近模唇, 接觸線也就越接近模唇, 氣息就越小,熔膜急冷成效好, 熔膜抖動的幅度就小, 成膜后薄膜的厚薄度均勻性就越好。

壓縮空氣將流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過沈陽薄膜粉碎機廠家兩個冷輥將薄膜兩面進一步冷卻。流延薄膜的冷卻較多，所以沈陽薄膜粉碎機廠家生產(chǎn)速度比吹塑法比較的高，可達60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機。聚丙烯用螺桿，直徑90～200ｍｍ，L/D=25～33，ε=3.5~4，結(jié)構(gòu)為突變型，可帶混煉頭；聚乙烯用螺桿，直徑90~150mm，L/D=25~28，ε=3.0，結(jié)構(gòu)為計量型。機頭寬度有1.3m、2.4m、3.3m、4.2m幾種規(guī)格?？谀Ｆ街辈糠珠L度L=(50~80)t(t為薄膜厚度)，薄膜厚度小時取大值；模唇開度0.3~0.5mm，厚度大時，取小值。聚酰胺流延薄膜多采用支管式機頭，模唇定型段長度比CPP應(yīng)適當長一些。聚乙烯流延薄膜多采用支管式結(jié)構(gòu)，支管直徑30~50mm,模唇間隙0.3~1.0mm。