溫度升高，薄膜的挺度增加，下機專注PVC保鮮膜批發(fā)摩擦系數(shù)變小，但透明度減少，橫向延伸率降減少。溫度過低易導致摩擦系數(shù)增加，薄膜發(fā)澀，影響收卷質(zhì)量，溫度過高易引起薄膜橫向延伸率減少，使產(chǎn)品在專注PVC保鮮膜批發(fā)冬季時發(fā)脆，在鍍鋁、復合過程中容易斷膜。因此，應根據(jù)不同類型的產(chǎn)品、厚度、生產(chǎn)速度來設定該溫度。流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料里面小分子析出物，污染冷輥表面，影響薄膜外觀質(zhì)量。對于這一問題，需要停機清理，開機前檢查確認輥表面的清潔程度．以拖長持續(xù)生產(chǎn)時間，減少開停機增多帶來的損耗。

在流延條件不變的情況下, 密度或熔融指數(shù)越高, 縮幅越大。關于流延條件, 氣隙大, 模唇寬, 引出速度快,熔膜溫度高, 則寧夏PVC保鮮膜批發(fā)縮幅就越大。而對流延設備自身控制縮幅的部件即定邊裝置。定邊裝置常見的有寧夏PVC保鮮膜批發(fā)高壓空氣定邊和高壓放電定邊兩種。高壓空氣定邊適用于車速比較低或生產(chǎn)相對較厚的薄膜情況; 高壓電子定邊適用于穩(wěn)定對薄膜厚度均勻控制比較重要, 一般是生產(chǎn)相對模唇寬度較寬的產(chǎn)品, 定邊是否穩(wěn)定會很顯眼地影響產(chǎn)品兩端厚度均勻性。在產(chǎn)品兩端厚度均勻性控制的源頭就是控制縮幅穩(wěn)定而且程度較小。

流延薄膜的生產(chǎn)設備包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。壓縮空氣將寧夏專注PVC保鮮膜流延薄膜吹向冷卻流延輥表面并貼緊冷卻輥，可增加冷卻成效。再通過兩個冷輥將薄膜兩面進一步冷卻。流延薄膜的冷卻較，所以寧夏專注PVC保鮮膜生產(chǎn)速度比吹塑法比較高，可達60～100m/min以上，為吹塑薄膜生產(chǎn)速度的3~4倍。流延薄膜的生產(chǎn)設備主要包括擠出機、機頭、氣刀、冷卻輥、電暈處理輥、牽引輥、卷取裝置、切邊及回收系統(tǒng)。流延薄膜一般選用單螺桿擠出機。

熔融物料與冷卻輥表面緊密貼合, 是流延薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥成效直接影響到寧夏PVC保鮮膜批發(fā)薄膜的外觀質(zhì)量和物理性能。為了幸免薄膜與冷卻輥之間產(chǎn)生氣泡, 采用空氣流通過氣刀均勻地吹在薄膜與冷卻輥接觸成切線方向的地方, 使薄膜與輥面緊密貼合。為了寧夏PVC保鮮膜批發(fā)使這種貼合成效比較好, 同時還采用真空箱裝置, 利用真空原理把薄膜與流延輥之間空氣抽去, 從而使薄膜與流延輥之間不會產(chǎn)生氣泡。風刀寬度與流延輥長度相同, 真空箱寬度與模頭寬度相同。在風刀操作時, 風刀風量要控制適宜, 風量過大, 會使熔膜過度抖動, 引起薄膜厚度偏差增加。

而薄膜厚薄均勻度控制在設備成因則包含如下幾個環(huán)節(jié)：擠出系統(tǒng)：不正確的螺桿與模頭設計，或使用已磨損的擠出機料筒和螺桿，或料筒和螺桿的驅(qū)動設備出現(xiàn)故障，會造成薄膜均勻度變化。模口間隙：模頭?？陂g隙是影響薄膜厚度均勻的主要因素。模口間隙的調(diào)整是控制薄膜橫向厚度均勻的有成效的操作, 也是常用比較多的操作?，F(xiàn)代的流延設備裝置中, 為了能及時地通過調(diào)整模口間隙來控制薄膜的橫向厚度均勻, 都裝配有熱膨脹螺栓自動調(diào)節(jié)裝置。該裝置基本工作原理是通過對控制模口間隙的螺栓進行加熱和冷卻, 運用熱脹冷縮物理性質(zhì)調(diào)整?？陂g隙。