電暈處理對塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的，其成效主要通過三方面來控制：特定的電極系統(tǒng)，導(dǎo)輥上的物介質(zhì)，特定的專注流延復(fù)合機廠家電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵，所以對塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注流延復(fù)合機廠家進(jìn)行不同強度的電暈處理。實踐證明：BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化，在幾天內(nèi)，聚合物由無定形變化成晶體形，從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過電暈處理后，塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少，因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動性。所以，在儲存中，不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退，添加劑由向表面遷移，也是使表面能下降，影響附著力的因素。

薄膜厚度是否均勻是檢測薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，薄膜不均勻，不但影響到薄膜各處的拉伸強度、同時會導(dǎo)致薄膜卷曲后卷面出現(xiàn)爆筋，在暴筋處的薄膜形成變形，會影響到南寧流延復(fù)合機廠家薄膜的后續(xù)加工，如膜面不平整、進(jìn)一步影響后續(xù)的復(fù)合、印刷、鍍鋁、制袋等。而造成流延膜厚薄均勻度變化與設(shè)備、材料和工藝等都有較大的關(guān)聯(lián)。流延薄膜的南寧流延復(fù)合機廠家成型工藝是樹脂原料經(jīng)擠出機熔融塑化, 從機頭通過平模頭的狹縫口擠出, 在定邊、風(fēng)刀、真空箱裝置作用下, 使熔料緊貼在流延輥( 又稱急冷輥) 筒上, 然后在流延輥牽引和冷卻作用下, 對熔料縱向拉伸冷卻成膜, 經(jīng)預(yù)切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊后卷取。

所以PE,PP薄膜在印刷之前都要進(jìn)行表面處理來提增加其表面張力，對電暈層原料南寧專注流延復(fù)合機的要求是，既要有抗黏連性,又要嚴(yán)格控制低分子物的含量，因此,樹脂中應(yīng)有很多析出的添加劑，用量占總膜量的15%左右。由于南寧專注流延復(fù)合機單種塑料薄膜總是存在著樹脂帶來的固有優(yōu)點同時也有它存在的缺點，遠(yuǎn)不能使得越來越多種商品對包裝而的性能要求。因此薄膜生產(chǎn)商開發(fā)了薄膜與薄膜，紙、金屬箔等的復(fù)合材料的生產(chǎn)，來互相取長補短，比較好地使得包裝業(yè)的需要。材料的復(fù)合它可分為干式復(fù)合和濕式復(fù)合，干式復(fù)合是使用一種膠粘劑在基材上涂布后，先干燥，揮發(fā)去溶劑，增加了膠的粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行復(fù)合。

輥筒表面鍍硬鉻，拋光至鏡面潔度。輥筒內(nèi)為雙螺旋式冷卻管，通冷卻水冷卻。雙面冷卻輥有兩個，用來進(jìn)一步冷卻薄膜的兩個表面，比流延冷卻輥小，直徑為150~300mm。表面與流延冷卻輥相同。聚酰胺流延薄膜南寧流延復(fù)合機廠家冷卻與CPP薄膜不同，分為兩步冷卻，流延輥為油冷卻輥，輥筒內(nèi)通熱油，熱輥溫度90~100℃，比流延薄膜溫度低。然后南寧流延復(fù)合機廠家用水冷卻輥冷卻，冷輥將薄膜冷卻至室溫。流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。