輥筒表面鍍硬鉻，拋光至鏡面潔度。輥筒內為雙螺旋式冷卻管，通冷卻水冷卻。雙面冷卻輥有兩個，用來進一步冷卻薄膜的兩個表面，比流延冷卻輥小，直徑為150~300mm。表面與流延冷卻輥相同。聚酰胺流延薄膜鄭州TPU膜廠家冷卻與CPP薄膜不同，分為兩步冷卻，流延輥為油冷卻輥，輥筒內通熱油，熱輥溫度90~100℃，比流延薄膜溫度低。然后鄭州TPU膜廠家用水冷卻輥冷卻，冷輥將薄膜冷卻至室溫。流延工藝是一種較常見的薄膜生產工藝。該工藝生產的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，常用于復合基材膜以及纏繞膜應用。

若薄膜生產后存放時間長，析出的添加劑大量附在薄膜表面，增加薄膜電暈處理后的質量。而且還要注意電暈產生的電火花是鄭州TPU膜廠家否會對所使用的溶劑產生著火的可能。一般電暈處理裝置設置在印刷（或涂布、復合）裝置之前。其次就是兩種形式的鄭州TPU膜廠家組合，既先在薄膜的生產線上進行處理，然后在薄膜的后加工線上進行處理。它適用于次處理質量差，或次處理后存放時間已長，處理成效已消退許多的薄膜。?據薄膜使用的不同要求，電暈處理又可分為薄膜單面或雙面電暈處理。對于高速的流延生產線，有的還采用多組電極，以使得塑料薄膜后期工藝對表面張力的要求。

對控制薄膜厚度均勻性通過風刀的空氣流應均勻地吹到熔膜上, 若風刀口薪附有異物影響氣流的均勻, 那么薄膜的橫向厚度就會不均勻, 勃有異物處對應的薄膜在熱效應作用下就會專注TPU膜廠家偏薄, 且因急冷程度差異導致該處膜面霧度較高, 在膜面形成縱向透明度低的連續(xù)條紋。所以風刀要無影響氣流的勃附物。真空箱專注TPU膜廠家的操作主要是注意調整抽氣風速要與實際生產清況相匹配, 抽氣風速過大, 會使熔膜易產生破洞;抽氣風速過小, 就起不到抽去薄膜與流延輥之間空氣的成效。在生產同樣厚度產品時, 生產速度快較生產速度慢的真空箱風速大; 在同樣的生產速度時, 產品厚度厚較產品厚度薄的真空箱風速大。

薄膜厚度是否均勻是檢測薄膜產品質量的一個重要指標，薄膜不均勻，不但影響到薄膜各處的拉伸強度、同時會導致薄膜卷曲后卷面出現(xiàn)爆筋，在暴筋處的薄膜形成變形，會影響到鄭州TPU膜廠家薄膜的后續(xù)加工，如膜面不平整、進一步影響后續(xù)的復合、印刷、鍍鋁、制袋等。而造成流延膜厚薄均勻度變化與設備、材料和工藝等都有較大的關聯(lián)。流延薄膜的鄭州TPU膜廠家成型工藝是樹脂原料經擠出機熔融塑化, 從機頭通過平模頭的狹縫口擠出, 在定邊、風刀、真空箱裝置作用下, 使熔料緊貼在流延輥( 又稱急冷輥) 筒上, 然后在流延輥牽引和冷卻作用下, 對熔料縱向拉伸冷卻成膜, 經預切邊、測厚儀、偏擺、表面電暈處理、切邊后卷取。