薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是模口的出料量不均勻,具體的影響因素及一些解決方法如下:①模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),需局部調(diào)整或新疆透氣膜批發(fā)重新調(diào)整;②模頭橫向溫度分布不均,需檢查加熱器是否有故障;③模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均,每年需定期清理數(shù)次;④熔體壓力過(guò)高或新疆透氣膜批發(fā)波動(dòng)太大,這樣會(huì)造成擠出不穩(wěn),影響厚度的均勻性,可通過(guò)調(diào)節(jié)溫度,擠出速度及調(diào)整原料等改良;⑤氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻,造成冷卻不均勻以致厚度不均勻;⑥回料加入過(guò)多或加入不均勻,一般加入回料量應(yīng)少于15-20%,并要均勻加入。
電暈處理機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要正常,且電暈力準(zhǔn)確,并有很多的備用電暈處理機(jī)。對(duì)專注透氣膜批發(fā)于印刷用薄膜,生產(chǎn)計(jì)劃科調(diào)度員要周計(jì)劃,原則上從吹塑到印刷要求時(shí)間盡量縮短。不允許超過(guò)15天。吹膜、裁剪,印刷專注透氣膜批發(fā)在操作時(shí)對(duì)薄膜不斷進(jìn)行電暈成效檢測(cè),如印文字圖案達(dá)到36達(dá)因和印大色塊達(dá)到38達(dá)因以上,否則要積極補(bǔ)救。如單面印刷需要進(jìn)行正面電暈處理,復(fù)卷和印刷均要以電暈面為工作面。滿版凹印采用下極套石英玻璃管或硅膠管,上級(jí)刀超過(guò)薄膜直徑25px,進(jìn)行電暈處理。據(jù)電暈處理強(qiáng)度也可采用兩臺(tái)以上電暈機(jī)組合電暈處理。
電暈處理對(duì)塑料表面所產(chǎn)生的物理及化學(xué)影響是復(fù)雜的,其成效主要通過(guò)三方面來(lái)控制:特定的電極系統(tǒng),導(dǎo)輥上的物介質(zhì),特定的專注透氣膜批發(fā)電極功率。由于不同的化學(xué)結(jié)構(gòu)有不同的原子鍵,所以對(duì)塑料電暈處理的成效也視塑料的化學(xué)結(jié)構(gòu)而異。不同的塑料需要專注透氣膜批發(fā)進(jìn)行不同強(qiáng)度的電暈處理。實(shí)踐證明:BOPP薄膜在生產(chǎn)后還會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)狀態(tài)的變化,在幾天內(nèi),聚合物由無(wú)定形變化成晶體形,從而影響電暈處理的成效。經(jīng)過(guò)電暈處理后,塑料表面層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)比其內(nèi)層的交聯(lián)結(jié)構(gòu)減少,因此其表面層的功能團(tuán)有較高的移動(dòng)性。所以,在儲(chǔ)存中,不少塑料出現(xiàn)電暈處理成效的衰退,添加劑由向表面遷移,也是使表面能下降,影響附著力的因素。
環(huán)節(jié)溫度:存放環(huán)境溫度越高,消退速度越快,并且越。樹(shù)脂物性:含有添加劑的原料制成的薄膜的消退速度比無(wú)添加劑的要快,這是由于這些低分子量物質(zhì)極容易析出,覆蓋在薄膜的表面,使黏附性變差。薄膜厚度:厚的薄膜消退速度比專注透氣膜批發(fā)薄的薄膜比較快。因此,薄膜處理后,當(dāng)即印刷、涂布或復(fù)合,以得到不錯(cuò)的潤(rùn)濕性和附著力。對(duì)不能進(jìn)行后加工的薄膜,應(yīng)注意以下3點(diǎn):選用消退速度慢的牌號(hào)作為專注透氣膜批發(fā)薄膜的原料,這點(diǎn)需要依靠平時(shí)經(jīng)驗(yàn)的積累;適當(dāng)增加處理功率,加深處理程度;盡可能在低溫環(huán)境中存放,以減慢消退速度。
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